Фильтр очистки воздуха УФВ-12 от вредных и дурнопахнущих газов
Назначение
Фильтр УФВ-12 предназначен для очистки воздуха и вентиляционных выбросов от вредных и дурнопахнущих газов, в том числе сероводорода, аммиака, меркаптанов и летучих органических соединений (ЛОС).
Оборудование работает по фотосорбционно-каталитическому принципу, который сочетает предварительную механическую фильтрацию, УФ-обработку и сорбционно-каталитическую очистку с использованием активированного угля.
УФВ-12 применяется на промышленных предприятиях, очистных сооружениях и объектах канализации, в коммунальном хозяйстве, на предприятиях химической и пищевой промышленности, в сельском хозяйстве и других сферах, где требуется очистка вентиляционного воздуха от газообразных загрязнений и неприятных запахов.
Производительность фильтра — от 1000 до 3000 м³/ч.
Принцип работы
Воздушный поток последовательно проходит несколько этапов очистки.
Предварительная механическая фильтрация.
На первом этапе удаляются пыль и механические примеси.
УФ-обработка.
В фотореакторе с озонообразующими УФ-лампами под воздействием ультрафиолетового излучения происходит фотоокисление загрязняющих веществ и образование активных химических частиц.
Сорбционно-каталитическая очистка.
После УФ-обработки воздух проходит через сорбционно-каталитическую загрузку на основе активированного угля, где происходит дальнейшее окисление и адсорбция загрязняющих веществ.
Такой принцип очистки применяется для удаления широкого спектра вредных и дурнопахнущих газообразных загрязнений.
Конструкция
Фильтр УФВ-12 состоит из:
- блока предварительной механической очистки;
- блока УФ-излучателей;
- фотореактора;
- блока сорбционно-каталитической очистки с угольными картриджами;
- корпуса;
- сервисных дверей;
- элементов управления и подключения.
В качестве источников УФ-излучения используются газоразрядные ртутные лампы низкого давления.
Для очистки влажного воздуха фильтр может комплектоваться секцией каплеулавливания.
Корпус оборудования может быть изготовлен из нержавеющей стали.
По запросу заказчика УФВ-12 может быть изготовлен в горизонтальном или вертикальном исполнении. Конструкция и количество секций могут изменяться с учётом требуемой производительности и особенностей объекта.
Технические характеристики
| Параметр |
Значение* |
| Производительность, м³/ч |
1000–3000 |
| Питающее напряжение, В |
220 |
| Частота, Гц |
50 |
| Потребляемая мощность, Вт |
до 4500 |
| Количество УФ-ламп, шт. |
2–4 |
| Количество угольных картриджей, шт. |
8–12 |
| Рабочее сопротивление фильтра, Па |
800 |
| Входная концентрация пыли, мг/м³ |
не более 20 |
| Степень защиты |
IP54 |
| Класс фильтрации механических частиц и аэрозолей |
E11 по ГОСТ Р ЕН 1822 |
| Габаритные размеры, мм |
1000/1550 × 490 × 1300 |
| Масса, кг |
100 |
*В зависимости от модели фильтра.
Варианты производительности
| Модель |
Производительность |
УФ-лампы |
Угольные картриджи |
Габаритные размеры |
| УФВ-12-1000 |
1000 м³/ч |
2 |
8 |
1000 × 490 × 1300 мм |
| УФВ-12-1500 |
1500 м³/ч |
2 |
10 |
1000 × 490 × 1300 мм |
| УФВ-12-2000 |
2000 м³/ч |
2 |
12 |
1000 × 490 × 1300 мм |
| УФВ-12-2500 |
2500 м³/ч |
4 |
10 |
1550 × 490 × 1300 мм |
| УФВ-12-3000 |
3000 м³/ч |
4 |
12 |
1550 × 490 × 1300 мм |
Условия эксплуатации
Фильтр предназначен для эксплуатации при температуре очищаемого воздуха от +5 до +50 °С и относительной влажности до 90%.
Максимальная кратковременная температура воздушного потока — +70 °С.
Очищаемая среда должна быть невзрывоопасной и не содержать агрессивных газов и паров в концентрациях, способных разрушать металл и изоляцию оборудования.
Питание осуществляется от однофазной сети переменного тока 220 В, 50 Гц.
Обслуживание
Обслуживание фильтра включает:
- контроль состояния предварительных воздушных фильтров;
- замену воздушного фильтра при достижении перепада давления 250 Па;
- проверку работоспособности УФ-ламп и электронных пускорегулирующих аппаратов;
- контроль состояния системы управления;
- контроль состояния сорбционно-каталитической загрузки и замену активированного угля по мере необходимости.
Проверку работоспособности ЭПРА рекомендуется проводить 1 раз в 6 месяцев.
Ориентировочный срок службы активированного угля до замены — 30–36 месяцев, в зависимости от условий эксплуатации и состава загрязнений.
Товары В НАЛИЧИИ
